东信注册,首页阀门作为国民经济中必不可少的工业设备,是各行各业不可缺少的机械设备,在工业企业中,阀门在生产中其潜在作用巨大,阀门质量如何在某种程度上会给人身与生产安全、产品质量、生产效率等带来重要影响。尤其与人民生活密切相关的建筑业、供水、供暖等更有着一定的利害关系。所以说像闸阀、球阀、蝶阀、调节阀、截止阀等阀门产品,已越来越受到社会的关注。阀门产品既是发展现代化工业不可缺少的必要设备,同时其产品质量对企业生产发挥着积极作用。
阀门作为各个行业应用最广泛的产品,由于需求量不断增加,市场发展空间大,使阀门厂家不断涌现,在形成市场活跃局面的同时,竞争也愈演愈烈。随着营销方式的改变,国际市场逐步进军中国这个最大的阀门产量国,这使得中国阀门企业面临重大的挑战,中国阀门起步较晚,技术水平相对较落后,一些高技术含量的阀门还只能依赖于进口,难以突破门槛,这也使得我国阀门一直以量扩张的主要原因,所以,当前必须加强技术的研发能力,只有高技术的阀门产品才能在突破重围,稳固于中国阀门市场上乃至国际市场。
阀门产业经过前些年高速发展,工业产能过度扩张,市场环境恶化,虽然总需求逐年有所增长,但远远赶不上供给能力增长,比如球阀、闸阀、截止阀这种产品同质化竞争日趋激烈。长期制约行业发展的产品质量不高、关键核心技术受制于人、工业管理水平落后、知名品牌缺乏、发展方式粗放等矛盾,已经使行业转型升级刻不容缓。
日本企业根据流体力学,在水龙头内安装了一个节流阀,用以控制水的流量,防止水溅到衣服上;但国内企业很难做到,这也是国外水龙头可以卖到1万元以上,国内只能卖到几百元甚至几十元的原因。阀门企业应该加强技术创新,从偏向数量、规模扩张转向更注重追求质量、效益,促进中国阀门行业的良性发展。而受限于技术壁垒的其他中小型阀门企业,可以考虑地暖分集水器等阀门需求量大的新兴细分领域,增强工程配套能力,提高阀门产品附加值。
现在阀门行业多数产品档次低、品种重复性大。不少企业经常是什么阀门都生产,品种多、规格杂,市场需要什么就生产什么,想做什么就投产什么。部分企业缺少创新,更不要说拥有自主知识产权的产品了,个别的仍然是照学、照搬、照仿别人的产品。企业没有自己的品牌产品,像一条路走到黑,更不用说发展壮大,根本无法应对激烈的市场竞争。
工业互联网是由“智能机器”+“网络”+“工业云平台”构成的“端管云”架构,能够实现机器与机器、机器与人、人与人之间的全面连接交互。这种互联不是数据信息流的简单传递,而是融合了智能硬件、大数据、机器学习与知识发现等技术,使单一机器、部分关键环节的智能控制延伸至阀门生产全过程,促进了实现无人工干预条件下的机器自组织、自决策、自适应生产,为智能制造的实现奠定了互联基础。
工业互联网使得生产可定义。传统阀门生产极大地依赖固定模具和固定生产线,原材料、机器、设备组和其他生产设施均按照最大生产需求配置,在闲置生产时段易造成极大浪费,生产过程中也无法灵活调整分配。在工业互联网条件下,机器和开源硬件的智能控制由软件完成,并通过互联将智能控制链条延伸至生产的各个环节,推动生产流程向可通过软件定义、管理和执行的智能化方向转变。比如,软件可以计算生产需求,灵活调整原材料库存;可以升级机器功能,加大其生产能力和适用范围;可以实现设备智能调配,按需配置其生产任务和工作负载,最终实现智能生产。
工业互联网使得生产动态可调整。传统阀门企业的生产过程协同只能在企业内部各个部门之间、不同车间之间实现小范围协同。工业互联网突破了时空界限,集成了供应链、客户关系、制造执行、企业资源等系统,为整个供应链上的企业和合作伙伴搭建了信息共享平台,将生产过程协同扩大到了全供应链条甚至是跨供应链条上,实现了全生产过程优势资源、优势企业的网络化配置,实现了真正的社会化大协同生产。
大通互惠集团自2014年成立以来,主动融入“中国制造2025”战略部署,高度重视技术创新,着力提高信息化、智能化水平,在新一轮科技变革中抢占先机,赢得主动,实现升级发展。该公司是目前国内同行业最大单体阀门制造企业,在全国率先成功研发4000米深海阀门和零下196度超低温阀门产品,项目技术达到国际先进水平,填补了国内高端阀门产品空白;去年又投入巨资建成1.8万平方米的全国最大自动化阀门智能制造生产车间,近10名员工只需8小时就可完成1500台左右的加工任务,实现生产效率的最大化,不仅人工成本明显下降,产品良品率也可以达到几乎100%。开启了工业4.0的生产模式,成为同行业智能制造发展的旗帜和标杆。公司研发的阀门产品适用于油气、化工、电力、冶炼和水务等行业,目前已出口30多个国家和地区。
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