阀门的初学者总是误认为水龙头是阀门。实则非也，水龙头严格意义上属于卫浴系列的。阀门则分为闸阀，截止阀...

　　阀门的初学者总是误认为水龙头是阀门。实则非也，水龙头严格意义上属于卫浴系列的。阀门则分为闸阀，截止阀，蝶阀，高压阀，低压阀，衬氟阀，安全阀，泄压阀，防腐阀，过滤器，止回阀，减压阀，过流阀，陶瓷阀，中压阀，高温阀，低温阀等等。

　　阀门的初学者总是误认为水龙头是阀门。实则非也，水龙头严格意义上属于卫浴系列的。阀门则分为闸阀，截止阀，蝶阀，高压阀，低压阀，衬氟阀，安全阀，泄压阀，防腐阀，过滤器，止回阀，减压阀，过流阀，陶瓷阀，中压阀，高温阀，低温阀等等。

　　依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。

　　1截门形:关闭件沿着阀座中心线闸门形:关闭件沿着垂直于阀座的中心线旋塞形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋启形:关闭件围绕阀座外的一个轴旋转。

　　5安全用:在介质压力超过规定数值时，排放多余介质，以保证设备安全。如安全阀、事故阀。

　　1手动阀门:借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。

　　以上分类不是***的，还可以从其他角度进行分类，但掌握了这些基本分类，对我们了解品类繁多的阀门有很大好处。

　　从上面分类中可以看出，阀门的品种是繁多的；如此繁多的品类，必须有一个统一的型号编制方法，才能让使用者一看铭牌便知道某一种阀门的结构、材料和特性。

　　在五、六单元之间，用一横杠连接。***单元是类型代号，用汉语拼音字母表示：

　　对于低于零下40℃的低温阀、带加热夹套的保温阀和带波纹管（代替填料函）的阀门，在类型代号前，分别加上汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。

　　杠杆式安全阀，在类型代号前加G字（汉语拼音字母），数字代号，新标准未作规定。旧标准以1**单杆微启式，2**单杆全启式，3**双杆微启式，4**双杆全启式，6**脉冲式。

　　横杆之后，是表示公称压力数值的第六单元。所谓公称压力是指阀门名义上能够承受的压力。实际上它的承压能力总要大些，而使用时为安全起见，控制在公称压力之内。压力单位是kg/cm2，但表示型号时，只写压力数值。按JB74－59标准，公称压力数值有以下几个：1、1.5、4、6、10、16、25、40、64、100、200、250、320、400、500、640、800、1000。1000以上未作规定。

　　但公称压力kg/cm2的灰铸铁阀体和kg/cm2的碳钢阀体，本代号可省略。

　　阀门的识别对在缺少阀门图纸资料，丢失了铭牌和阀门零件不齐全的情况下，正确地使用阀门，焊补阀件，修复阀件和更换阀件具有重要意义。现将阀门的标识、材质鉴别和阀门的识別分述如下：

　　利用“阀门的站础知识”中学到知识，根据阀门上的铭牌和标志以及阀门上的涂漆颜色.就可以直接识别阀门的类别、结构形式、材料、公称通径、公称压力（或工作压力）、适应介质、温度及关闭方向等。

　　1.铭牌固定在阀体或手轮上。铭牌的数据比较全，反映了阀门基本特性。根据铭牌上的生产厂，向生井厂索取该阀易损怦图纸和资料，根据出厂日期参考修理的内容。根据铭牌上提供的使用条件，确定更换垫片、盘根的材料和形式以及确定更换其他阀件的材料

　　2.标志是用铸造，打印等方法在阀体上标示阀门公称压力、工作压力、公称口径和介质流向的。

　　阀门上还有一种标志——开度指示器，它有开启的标尺刻度线或表示开闭的箭头等。节流阀、暗杆闸阀上端安装有开度指示器，在手轮上标有箭头指向表示关闭方向。在阀杆端面部位上刻有直线沟槽口与阀门通道一致表示开启，沟槽与通道成90°时为关闭。

　　3.阀门上涂有各种油漆，不光是为了防锈好看。而是为了便于识別阀门的材料。表示阀体材料的涂漆。表示密封面材料的涂漆。

　　为了从阀门的外观看出它的结构、材质和基本特性，要求在阀体上铸造、打印或安上铭牌，表明阀门型号、公称直径、介质流向及厂名，并在阀体、手轮及法兰外缘上按规定刷不同颜色的漆。

　　按照JB106－59一机部标准规定，表示阀体材料的油漆应刷在阀体不加工外表面上，其颜色与阀体材料的关系如下：

　　表示密封面材料的油漆，刷在手轮、手柄或自动阀件的盖上，其颜色与密封面材料的关系如下：

　　DN是指阀门的公称通径，一般后面会加一个数字，如公称通径250mm，应标志为DN250。这个数字与端部的连接件的孔径或外径（单位为mm）等特征尺寸直接相关。在通常情况下，阀门的通道直径与公称尺寸是一样的，但当阀体采用管焊结构或者与之相连接的管道为用标准钢管法兰连接的情况下，阀门的实际通道直径并不等于公称尺寸DN的数值。

　　WCB在阀门上写是表示阀体材料，阀门别的部件可能是别的材料。WCB指的是ASTM A216中的WCB级别，是碳素钢铸件（ W—可焊接的：welding 的***个字母，表示材料的焊接性能良好；C—铸钢：cast steel的***个字母；B—钢材的机械性能为B级）合起来就是：机械性能为B级的可焊铸钢件。是普通的碳钢，相当于25或35碳钢。

　　PN是指阀门的公称压力，其后紧跟的整数数字组成。在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以“MPa”表示。例如PN100表示公称压力为10Mpa，也就是100Kgf/cm2。有时候也将公称压力标注在下图位置

　　1.除另有说明外，美标的阀门按API600。API6D或MSS SP-25，国标的阀门按G/T 12220标准具有长久性的标识，标识上应包括铸造熔炼的炉号或制造厂的铸造标记。

　　2.标牌上应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须整齐、正确、并应符合GB/T 13306的规定，其材料应用不锈钢、铜合金及铝合金制造生产。

　　3.只有在阀体上施加所要求的标记不可行时，可将标记施加在铭牌上，然而，表示阀门的流动方向的标注必须标记在阀体上，这一点无论是什么标准的阀门都是一样。

　　4.用于色标和标记的涂料不得含有任何有害金属或金属盐，比如锌、铅、硫、铜、锡、氯化物等等在热态时候可引起腐蚀的物质，且涂料应能抗盐水，热带环境或类似情况的腐蚀。

　　6.关于铭牌上刻印的标志，一般为型号、材质、压力、标准、适用温度、使用介质、生产日期，都是不可缺少的。以方便检修更换时采购。

　　2.当阀体外形由模锻方法成形的，其标志除与阀体同时模锻或压铸成形外，也可采用压印的方法标志在阀体上。当阀体外形采用锻件加工，钢管或钢板卷制焊接成形的，其标志除采用压印的方法形成外，也可采用其他不影响阀体性能的其他方法。

　　公称尺寸数值标注，压力代号或工作压力代号，流向标志，公称尺寸数值标注的压力代号上方。

　　1.标志的内容，一般标注在阀体容易观看的部位。标记应尽可能标注在阀体垂直中心线.当标志内容在阀体的一个面上标注位置不够时，可标注在阀体中控位置的另一个面上。

　　1.铸造标志标记尺寸，字体及箭头的排布，字体及箭头的尺寸来排，并应制成凸出的剖面。

　　标牌通常固定在阀体，法兰或者手轮上，标牌的数据比较全，反映了阀门基本特性。各种不同的阀门，标牌给出的内容也不同。

　　1.铸铁，碳素钢，合金钢材料的阀门，外表面应涂漆出厂，阀门内外表面可使用满足的喷塑工艺代替。

　　2.涂漆层应耐久，美观，并保证标志明显清晰。使用能满足使用温度，无毒，无污染的漆。

　　5.耐酸钢，不锈钢材质阀门承压壳体表面不涂漆，如果合同规定要求涂漆，按照合同要求涂漆。

　　6.阀门驱动装置的涂漆：手动齿轮传动机构，其表面的涂漆颜色，阀门驱动装置（气动，电动，液动）涂漆的颜色一般按企业标准的规定，当用户订货合同有要求时，按用户指定的颜色。

　　电站阀门用电动执行机构介绍（四） 每台电动执行机构均应进行出厂检验，检验项目和技术要求按表6的规定，全部出厂检验项目检验合格后由质检部门签发产品合格证明书。 抽查检验的项目和技术要求按表6的规定，如有一台不合格应加倍抽检，对不合格的项目进行重新检验，如仍不合格.应逐台检验。对产品进行***的性能和质量检验，验证该产品是否符合本标准的要求。进行型式试验的产品必须是经过出厂检验合格后的产品。

　　每台电动执行机构均应进行出厂检验，检验项目和技术要求按表6的规定，全部出厂检验项目检验合格后由质检部门签发产品合格证明书。

　　8. 2.1 抽查检验应从生产厂质检部门检查合格的电动执行机构中随机抽样，抽样数一般不应少于批量的3%。

　　8. 2, 2 抽查检验的项目和技术要求按表6的规定，如有一台不合格应加倍抽检，对不合格的项目进行重新检验，如仍不合格.应逐台检验。

　　对产品进行***的性能和质量检验，验证该产品是否符合本标准的要求。进行型式试验的产品必须是经过出厂检验合格后的产品。

　　8. 3. 3 对于同结构、同材料、同工艺的产品，允许只作典型规格的型式试验。

　　8.3.4 型式试验应从经出厂检验合格的产品中随机抽取，按表5规定项目进行检验，如有某一项目不合格，则应按抽样数加倍抽取，对不合格的项目进行复检，如该项目仍不合格，则型式检验为不合格。

　　9.2.2 电动执行机构包装箱应装箱发运，并应在箱中固定。包装箱应防雨、牢固。包装好后的同等规格电动执行机构的包装箱，当五箱叠放在一起时应不得损坏。包装箱外表面应有不易擦掉的标志，其内容为:

　　9. 2. 3 电动执行机构出厂时包装箱内应附有产品合格证、产品使用说明书和装箱单，并应用防潮纸或塑料薄膜包妥。

　　9.3.2 产品应存放在温度为一20℃~+45℃，相对湿度不大于85%的通风、干燥、无腐蚀性介质的仓库内

　　本附录规定了开关型电动执行机构整机寿命试验的试验要求、测试项目和试验方法等。

　　电动执行机构模拟实际运行工况中转矩的变化、负载状态进行开一停一关一停循环操作，直至失去规定的性能时电动执行机构的循环操作总次数。

　　运行转矩是电动执行机构设计的一个参考值，它等于开关型电动执行机构比较大控制转矩的1/3

　　开关型电动执行机构寿命试验时，以1/3比较大控制转矩运转，以比较大控制转矩关闭。如以推力表示，即以1/3的比较大推力运行，以比较大推力关闭。负载特性如图A.1所示。

　　开关型电动执行机构一开一关为一个循环，循环的周期为40s，即开10s，停10s，关10s，停10s 操作时间特性如图A.2所示。门徒官方注册

　　开关型电动执行机构在寿命试验中，全开位置由行程控制开关控制，全关位置由转矩控制开关控制。

　　A.3.4 主要测试仪器仪表(转矩传感器或拉压力值传感器、记录仪、示波器及回路校验仪等)应按有关要求进行标定。

　　A.5.1 把被测电动执行机构安装在试验台上，按A.3.1的要求调好负载，按A.3.2 的要求对电动执行机构用时间继电器控制开和关，自动连续运转1万次，并用计数器记录试验次数。试验中，电动执行机构不应有任何故障或机械损伤。

　　A.5.2.1 把电动执行机构安装在转矩试验台上，在电动机和电动机轴齿轮之间加转矩传感器，分别测出试验前和试验后电动执行机构在开向和关向的输入转矩和输出转矩。

　　A.5.3 电动执行机构输出转矩的变化应在开向和关向三个不同的转矩开关位置分别测出试验前和试验后的输出转矩值。每个转矩调整点测两次，其比较大误差不应超过表A.1的规定。

　　A.5.4 行程控制精度是通过测量试验前和试验后输出轴开启位置的变化来实现的，其值不应超过表A.1的规定。

　　A.5.5 试验前和试验后分别用绝缘电阻表测量转矩控制开关和行程控制开关触点的电阻，其误差不应超过表A.1允许误差值的规定。

　　本附录规定了调节型电动执行机构寿命试验的试验要求、测试项目和试验方法等。

　　电动执行机构模拟实际运行工况中转矩的变化、负载状态进行开一停循环操作，直至失去规定的性能时电动执行机构的循环操作总次数。

　　运行转矩是电动执行机构设计的一个参考值，它等于调节型电动执行机构的**小控制转矩。

　　调节型电动执行机构的一个试验循环周期包括一个运行周期和一个停止周期;每小时循环动作次数为(300士30)次，负载持续率为25％【负载持续率=(运行时间/一个循环周期时间)X 100 ％]，其操作时间特性如图B.1所示。

　　B.3.4 主要测试仪器仪表(转矩传感器或拉压力值传感器、记录仪、示波器及回路校验仪等)应按有关要求进行标定。

　　B.5.1 把被测电动执行机构安装在试验台上，按B.3.1的要求调好负载，按B.3.2的要求对调节型电动执行机构采用时间继电器控制运行时间，或通过伺服放大器输入(4~20) mA DC信号控制运行时间，自动连续运转20万次，并用计数器记录试验次数。试验中，电动执行机构不应有任何故障或机械损伤。

　　B,5.2.3 把电动执行机构安装在转矩试验台上，在电动机和电动机轴齿轮之间加转矩传感器，分别测出试验前和试验后电动执行机构在开向和关向的输入转矩和输出转矩。

　　B. 5.3 电动执行机构输出转矩的变化应在开向和关向三个不同的转矩开关位置分别测出试验前和试验后的输出转矩值。每个转矩调整点测两次，其比较大误差不应超过本标准附录A中表A.1的规定。

　　B.5.4 行程控制精度是通过测量试验前和试验后输出轴开启位置的变化来实现的，其值不应超过本标准附录A中表A.1的规定。

　　8. 5. 5 试验前和试验后分别用绝缘电阻表测量转矩控制开关和行程控制开关触点的电阻，其误差不应超过本标准附录A中表A.1的规定。皇家88娱乐-招商主管